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      凍干機干燥前后常見的幾個問題

      更新時間:2022-04-28瀏覽:1903次

        1、凍干品出現(xiàn)澄清度或可見異物不合格。

               一部分原因可能與結(jié)晶有關(guān)。濃度高的料液中的可溶性粒子具有成為結(jié)晶理論中的核前締結(jié)物的可能,當(dāng)具備一定的形成結(jié)晶的條件時,這些核前締結(jié)物就會不斷合并,形成晶核。晶核一旦產(chǎn)生,晶體就生長起來了。無論是晶體生長線速率,或是晶體生長的質(zhì)量速率,都取決于溶液的過飽和度或熔體的過冷度,取決于溫度、壓力、液相的攪拌強度及特性、雜質(zhì)的存在等。無機的和有機的可溶性雜質(zhì),可以對過飽和度、新相晶核形成以及晶體生長產(chǎn)生很大的影響。作用的機理是不同的,取決于雜質(zhì)和結(jié)晶物質(zhì)的性質(zhì)結(jié)晶的條件。溶解度變化的原因可能不同,既可能是出現(xiàn)鹽析效應(yīng),溶液的離子力作用,也可能出現(xiàn)化學(xué)相互作用。雜質(zhì)也可能與所生成的新相晶粒直接作用??赡苁请s質(zhì)粒子直接參與核前締合物的長大過程,也可能吸附于結(jié)晶中心的表面上。同時,成核的速度可能因此而減慢,也可能加快。雜質(zhì)還可能導(dǎo)致結(jié)晶物質(zhì)的晶形的變化,具體地說,導(dǎo)致晶面大小比例的變化

        2、噴瓶現(xiàn)象
        噴瓶是影響凍干制劑外觀質(zhì)量的重要因素,噴瓶的原因主要在三個方面,藥液中的氣泡、預(yù)凍、干燥速率。
        制品在分裝過程中,當(dāng)灌裝機溶液分注入瓶中時,由于液體流速較快,形成一定量的氣泡存在于瓶內(nèi)液體中,此時應(yīng)將裝瓶液體放置一定時間讓氣泡充分逸出,否則氣泡被凍結(jié)在制品內(nèi)部,當(dāng)升華過程抽真空減壓時,氣體就會逸出并帶出部分制品黏附于瓶壁上。凍結(jié)過程預(yù)凍溫度不夠低或保持時間不夠長,未能使溶液全部固化,真空升華干燥時,溶液的溫度至共晶點時,溶液和水同時結(jié)晶析出,液體沸騰,造成噴瓶。應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)凍溫度,預(yù)凍溫度比共晶點溫度要低15攝氏度保持2 ~3h,就可以保證凍實。

        升溫過快會造成制品上下溫差過大,下部制品的結(jié)晶不是從固體到氣體升華,而是從固體、液體到氣體蒸發(fā),形成噴瓶。這樣就造成制品上部均勻、疏松,呈海綿狀的理想外觀,下部則呈硬結(jié)和不規(guī)則的空穴,嚴(yán)重時可造成產(chǎn)品報廢。因此應(yīng)該嚴(yán)格控制升華干燥階段特別是在共晶點附近的升溫速率,均勻且不宜過快。

           3、樣品塌陷

             冷凍干燥目前廣泛用于生物制品的保存。但存在升華干燥速率低、整個凍干過程時間長、能耗大等不足,因此優(yōu)化和改進(jìn)凍干過程是當(dāng)前面臨的重要問題口。干燥過程中應(yīng)盡量提高樣品溫度,因為樣品溫度每升高1℃,升華干燥時間將會縮短。大多數(shù)生物制品降溫時發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變,干燥過程中樣品溫度過高會引起塌陷,進(jìn)而導(dǎo)致干燥層的多孔結(jié)構(gòu)喪失、殘余水分增多、復(fù)水時間延長,更嚴(yán)重的將導(dǎo)致生物制品活性喪失。因此,塌陷溫度在凍干過程中是一個非常重要的參數(shù)。塌陷與許多因素有關(guān),既有材料本身物性參數(shù)的影響又有加工參數(shù)的影響。然而,目前絕大多數(shù)都是關(guān)于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度r,關(guān)于塌陷溫度r的數(shù)據(jù)很少,尤其是凍干參數(shù)的改變對塌陷溫度的影響。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與塌陷溫度的測試環(huán)境不同,前者通常是在封閉環(huán)境下測得的;而后者是在真正的冷凍干燥過程中測得的,更能真實地反映產(chǎn)品特性。

      綜上所述,選擇凍干機需要注意的幾點:1凍干機隔板溫度控制精度  2凍干倉真空性能 3凍干倉隔熱保溫效果  4凍干程序設(shè)置是否科學(xué)合理


       

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